page_banner

ZS visokoučinkoviti centrifugalni udarni stroj za izradu pijeska

Potrošnja energije pala za 36,5%

Godišnje se može uštedjeti 20.148.000 kwh električne energije

Više od dvostruke veličine čestica u usporedbi s tradicionalnim VSI

Više nego dvostruka stopa formiranja pijeska u usporedbi s tradicionalnim VSI

Vrlo automatski i inteligentan

Integrirani stroj za oblikovanje i izradu pijeska

Dvostruka šupljina, proizvodnja bez začepljenja

Podmazivanje tankim uljem, razne automatske zaštitne mjere za smanjenje vremena isključenja zbog kvara


Opis

Strojna konstrukcija

Sastoji se od devet dijelova: spremnika za punjenje, razdjelnika, vrtložne komore za drobljenje, impelera, sklopa glavne osovine, baze, prijenosnog uređaja i nosača, sustava za podmazivanje itd.

Princip rada

Primjenjiv je na drobljenje i oblikovanje svih vrsta materijala: od mekih stijena do tvrdih stijena, bilo da se radi o materijalu s niskim trošenjem ili materijalu s visokim trošenjem, stroj za izradu pijeska koji je razvila naša tvrtka ima dvije vrste "kamena za udaranje kamena" i "kamen koji tuče željezo".

"Kamen na kamen" koristi se za obradu materijala s jakom abrazivnošću;"Željezo za udaranje kamena" koristi se za obradu materijala sa slabom abrazivnošću.

Njegov princip rada je da materijal ulazi u stroj za izradu pijeska iz spremnika za punjenje, ulazi u rotirajući impeler iz sredine razdjelnika, brzo se ubrzava u rotoru, a njegovo ubrzanje može doseći stotine puta gravitacijsko ubrzanje, a zatim rotor je ravnomjerno raspoređen od drugog brata rotora prema unutra linearnom brzinom od 70-80m / s.Bačeni materijali sudaraju se s prstenastom pločom obloge, a zatim se materijali brzo odbijaju.Odbijeni materijali se ponovno sudaraju s drugim materijalima.Takav komad materijala se drobi od dva ili više udara, trenja i mljevenja u komori za drobljenje.Zdrobljeni materijali se ispuštaju iz donjeg ispusnog otvora.U cijelom procesu drobljenja, materijali se međusobno udaraju i drobe prema zapadu, bez izravnog kontakta s metalnim komponentama, ali se drobe uslijed udarnog trenja s prstenastom oblogom, kako bi se produžio vijek trajanja opreme.

IMG_695412
IMG_6956

Video

Primjena

1.Izrada pijeska za sve vrste stijena (vapnenac, šljunak, granit, bazalt, dijabaz, sve vrste jalovine itd.) .

2.Komercijalna betonska tvornica, postrojenje za miješanje agregata za asfalt i podlogu cesta, građevinarstvo, prerada agregata.

3. Očuvanje voda i hidroelektrana, autocesta, brza željeznička i putnička namjenska linija, most, uzletno-sletna staza zračne luke, komunalno inženjerstvo, proizvodnja pijeska i kamena plastika tih visokih zgrada.

4.Građevinski materijal, metalurgija, kemijska industrija, rudarstvo, vatrootporni materijal, cement, industrija abrazivnih materijala kao što je slomljena.

5. Proizvodnja i prerada stakla, kvarcnog pijeska i drugih sirovina visoke čistoće.

6. Također se koristi u proizvodnji suhog morta

Karakter opreme

Godišnje se može uštedjeti 20.148.000 kwh električne energije

Naš ZS2028 (jednomotorni)

Tradicionalni VSI (dvostruki motori)

 12

Vrste stijena

Vapnenac

 2121

Veličina koja vam je potrebna

0-5 mm (većina srednjeg pijeska)

0-5 mm (većina krupnog pijeska)

Izlaz po satu

120-150 T/H

120-150 T/H

Snaga motora

400KW

630KW

Potrošni dijelovi

Oko 100.000 T

Oko 90.000T

Vrijeme održavanja

2-3H

6-12 h

Naknade za struju

400 kWh na sat*

630 kWh na sat*

1. Jači proizvodni kapacitet

① Veličina feeda je udvostručena.Veličina čestica za hranjenje je velika, a veća veličina hranjenja može doseći 100 mm (veća veličina hranjenja kod konvencionalnog stroja za izradu pijeska je oko 40 mm), što premašuje granicu veličine čestica za hranjenje konvencionalne udarne drobilice Bamako serije s vertikalnim vratilom.

② Dizajn pražnjenja s dvostrukom šupljinom.Promjer pražnjenja je velik, a raspoloživi kut ispusnog otvora može doseći 89°, što smanjuje protok materijala u šupljini i ostvaruje proizvodnju bez blokiranja

③ Struktura s dvostrukom šupljinom čini da omjer drobljenja doseže veliku vrijednost, a jednokratna stopa formiranja pijeska doseže oko 45%, dok je stopa formiranja pijeska kod konvencionalnog VSI stroja za izradu pijeska 20% ~ 30%, a stopa formiranja pijeska je više nego udvostručeno.

④Dizajn s dvostrukom šupljinom ima nekoliko funkcija, kao što su pravljenje pijeska, oblikovanje, miješanje pijeska i kamena, što može zadovoljiti različite potrebe kupaca

2. Očiglednija ušteda energije i smanjenje potrošnje

① Motor je visokog stupnja zaštite, niske razine buke i visoke učinkovitosti, osiguravajući stabilnu i kontinuiranu snagu za cijeli stroj.Koristeći pogon s jednim motorom, pod istim učinkom, može uštedjeti više od dvostruko više električne energije od konvencionalnog stroja za pravljenje pijeska.

② U usporedbi s dizajnom s više šupljina, rotor s dvostrukom šupljinom isporučuje manje zraka i smanjuje potrošnju energije.Ušteđena energija može se iskoristiti za poboljšanje proizvodnih kapaciteta.Istodobno se smanjuje i snaga uređaja za uklanjanje prašine.

3. Kraće vrijeme održavanja

Svi dijelovi opreme pod opterećenjem zaštićeni su praktičnim dijelovima koje je lako zamijeniti, a materijali tih dijelova optimizirani su za njihovu namjenu, bez praktične obrade ili pripreme drugog rotora.

① Rotorski sklop je modularan, jednostavne strukture i praktičnog održavanja.Modularni dizajn rotora treba samo zamijeniti jako istrošene dijelove bez svake zamjene, kako bi se uštedjeli troškovi održavanja.

② Elektro-hidraulički uređaj za podizanje poklopca je lakši za popravak i brzo održavanje te skraćuje vrijeme popravka.Popravak se može završiti za oko 2-3 sata, dok je vrijeme održavanja konvencionalnog VSI stroja za izradu pijeska dugo, više od pola dana.

Parametar proizvoda

TIP

VELIČINA ULAZA (MM)

STOPA PROPUSTA (T/H)

PROMJER ROTORA X VIS

Broj utičnice

Brzina (o/min)

Snaga (KW)

ZS1624

≤68

40-120 (prikaz, stručni).

900x220 mm

2

80

160

ZS1624P

≤68

60-150 (prikaz, stručni).

900x220 mm

2

80

200

ZS2028

≤89

100-380 (prikaz, stručni).

1210x220 mm

2

70

400

ZS2028P

≤89

120-410 (prikaz, stručni).

1210x220 mm

2

70

500

ZS2233

≤100

150-490 (prikaz, stručni).

1210x330 mm

2

70

630

1.Izrada pijeska za sve vrste stijena (vapnenac, šljunak, granit, bazalt, dijabaz, sve vrste jalovine itd.) .

2.Komercijalna betonska tvornica, postrojenje za miješanje agregata za asfalt i podlogu cesta, građevinarstvo, prerada agregata.

3. Očuvanje voda i hidroelektrana, autocesta, brza željeznička i putnička namjenska linija, most, uzletno-sletna staza zračne luke, komunalno inženjerstvo, proizvodnja pijeska i kamena plastika tih visokih zgrada.

4.Građevinski materijal, metalurgija, kemijska industrija, rudarstvo, vatrootporni materijal, cement, industrija abrazivnih materijala kao što je slomljena.

5. Proizvodnja i prerada stakla, kvarcnog pijeska i drugih sirovina visoke čistoće.

6. Također se koristi u proizvodnji suhog morta

Godišnje se može uštedjeti 20.148.000 kwh električne energije

Naš ZS2028 (jednomotorni)

Tradicionalni VSI (dvostruki motori)

 12

Vrste stijena

Vapnenac

 2121

Veličina koja vam je potrebna

0-5 mm (većina srednjeg pijeska)

0-5 mm (većina krupnog pijeska)

Izlaz po satu

120-150 T/H

120-150 T/H

Snaga motora

400KW

630KW

Potrošni dijelovi

Oko 100.000 T

Oko 90.000T

Vrijeme održavanja

2-3H

6-12 h

Naknade za struju

400 kWh na sat*

630 kWh na sat*

1. Jači proizvodni kapacitet

① Veličina feeda je udvostručena.Veličina čestica za hranjenje je velika, a veća veličina hranjenja može doseći 100 mm (veća veličina hranjenja kod konvencionalnog stroja za izradu pijeska je oko 40 mm), što premašuje granicu veličine čestica za hranjenje konvencionalne udarne drobilice Bamako serije s vertikalnim vratilom.

② Dizajn pražnjenja s dvostrukom šupljinom.Promjer pražnjenja je velik, a raspoloživi kut ispusnog otvora može doseći 89°, što smanjuje protok materijala u šupljini i ostvaruje proizvodnju bez blokiranja

③ Struktura s dvostrukom šupljinom čini da omjer drobljenja doseže veliku vrijednost, a jednokratna stopa formiranja pijeska doseže oko 45%, dok je stopa formiranja pijeska kod konvencionalnog VSI stroja za izradu pijeska 20% ~ 30%, a stopa formiranja pijeska je više nego udvostručeno.

④Dizajn s dvostrukom šupljinom ima nekoliko funkcija, kao što su pravljenje pijeska, oblikovanje, miješanje pijeska i kamena, što može zadovoljiti različite potrebe kupaca

2. Očiglednija ušteda energije i smanjenje potrošnje

① Motor je visokog stupnja zaštite, niske razine buke i visoke učinkovitosti, osiguravajući stabilnu i kontinuiranu snagu za cijeli stroj.Koristeći pogon s jednim motorom, pod istim učinkom, može uštedjeti više od dvostruko više električne energije od konvencionalnog stroja za pravljenje pijeska.

② U usporedbi s dizajnom s više šupljina, rotor s dvostrukom šupljinom isporučuje manje zraka i smanjuje potrošnju energije.Ušteđena energija može se iskoristiti za poboljšanje proizvodnih kapaciteta.Istodobno se smanjuje i snaga uređaja za uklanjanje prašine.

3. Kraće vrijeme održavanja

Svi dijelovi opreme pod opterećenjem zaštićeni su praktičnim dijelovima koje je lako zamijeniti, a materijali tih dijelova optimizirani su za njihovu namjenu, bez praktične obrade ili pripreme drugog rotora.

① Rotorski sklop je modularan, jednostavne strukture i praktičnog održavanja.Modularni dizajn rotora treba samo zamijeniti jako istrošene dijelove bez svake zamjene, kako bi se uštedjeli troškovi održavanja.

② Elektro-hidraulički uređaj za podizanje poklopca je lakši za popravak i brzo održavanje te skraćuje vrijeme popravka.Popravak se može završiti za oko 2-3 sata, dok je vrijeme održavanja konvencionalnog VSI stroja za izradu pijeska dugo, više od pola dana.

TIP

VELIČINA ULAZA (MM)

STOPA PROPUSTA (T/H)

PROMJER ROTORA X VIS

Broj utičnice

Brzina (o/min)

Snaga (KW)

ZS1624

≤68

40-120 (prikaz, stručni).

900x220 mm

2

80

160

ZS1624P

≤68

60-150 (prikaz, stručni).

900x220 mm

2

80

200

ZS2028

≤89

100-380 (prikaz, stručni).

1210x220 mm

2

70

400

ZS2028P

≤89

120-410 (prikaz, stručni).

1210x220 mm

2

70

500

ZS2233

≤100

150-490 (prikaz, stručni).

1210x330 mm

2

70

630

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je